Công nghệ in DTF (viết tắt: Direct to Film) ra đời được dự đoán sẽ tăng trưởng mạnh cho xu hướng in dệt may kỹ thuật số. Quy trình in DTF có thể được coi là một cách hiệu quả để sản xuất vải bán thành phẩm hoặc hàng may sẵn một cách kinh tế, cho phép người ta khắc sâu sự dễ dàng, đơn giản, hiệu suất vải, tính nhất quán và quan trọng nhất là rất nhiều màu sắc cho hàng dệt may, do đó làm cho toàn bộ quy trình tổng thể trở nên đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí. Trong bài này, chúng ta sẽ chủ yếu thảo luận về công nghệ in DTF (Direct to Film Printing).

Công nghệ in DTF hoạt động đơn giản như tên gọi của nó - In trực tiếp trên phim PET chuyển nhiệt và chuyển trực tiếp lên vải. Yếu tố nổi bật nhất khiến quy trình này xứng đáng được sử dụng trên nhiều người là sự tương thích trên hầu hết mọi loại vải. Có thể là vải polyester, cotton, lụa, da, giả da hoặc sợi tổng hợp...mà công nghệ in DTF chắc chắn sẽ phát huy tác dụng của nó.

Điều kiện tiên quyết cho công nghệ in DTF

Các yêu cầu đối với công nghệ in DTF không đòi hỏi người dùng phải đầu tư nhiều. Có thể là một người hiện đang tham gia vào một trong các quy trình in vải kỹ thuật số trước đây và muốn chuyển sang công nghệ in DTF như một phần mở rộng của doanh nghiệp hoặc ai đó muốn tham gia vào lĩnh vực in dệt may kỹ thuật số bắt đầu với in DTF, người đó phải đầu tư vào tiếp theo.

Máy in DTF cho phim PET chuyển nhiệt: Người dùng tìm kiếm các mô hình thấp có thể tìm kiếm các mẫu máy văn phòng đã cải tiến lại cho mục đích thành máy in DTF để in trên phim PET chuyển nhiệt như Epson L800, L805, L1800…đang được chào bán trên thị trường. Một thiết bị in DTF khổ lớn được khuyến nghị nhiều hơn cho mục đích gia công và các khối lượng in liên tục, chẳng hạn như máy in DTF Xkeda Q3-E602, nó cung cấp quy trình tự động hóa và tiết kiệm chi phí nhân công hơn.

1. Film (phim) PET chuyển nhiệt: Được sử dụng trong quy trình của công nghệ in DTF, những bộ phim PET chuyển nhiệt này khác với những bộ phim được sử dụng trong phương pháp in lụa. Chúng có độ dày khoảng 0.75 mm và các đặc tính truyền tải tốt hơn, có sẵn với film PET dạng tờ (sử dụng cho quy mô nhỏ) và film PET dạng cuộn (sử dụng với quy mô in thương mại). Một cách phân loại khác của màng film PET chuyển nhiệt dựa trên kiểu bóc tách gồm lột nóng hoặc lột nguội được thực hiện sau khi chuyển. 

2. Trình điểu khiển in DTF: Phần mềm là một phần quan trọng của quá trình - Các đặc tính in, hiệu suất màu của mực và hiệu suất in cuối cùng trên vải sau khi chuyển bị ảnh hưởng rất nhiều bởi phần mềm. Đối với công nghệ in DTF, người ta sẽ yêu cầu một phần mềm RIP chuyên dụng có thể xử lý CMYK và màu trắng. 

3. Bột PET chuyển nhiệt: Bột in cho công nghệ in DTF có màu trắng và hoạt động như một vật liệu kết dính để liên kết các sắc tố màu trong bản in với các sợi trong vải. Có nhiều cấp độ khác nhau của bột nóng chảy in DTF được quy định bằng kích thước micrômet. Một cấp độ thích hợp nên được lựa chọn dựa trên các yêu cầu.

5. Mực in DTF: Đây là loại mực bột màu gốc nước được thiết kế đặc biệt bao gồm các màu xanh (cyan), đỏ (magenta), vàng (yellow), đen (black) và trắng (white). Mực trắng là một thành phần đặc biệt tạo ra nền trắng của bản in trên phim PET chuyển nhiệt và trên đó thiết kế màu được in.

6. Máy phủ bột tự động: Máy phủ bột tự động được sử dụng trong các thiết lập máy in DTF khổ lớn như Xkeda Q3-E602 để thoa đều bột lên bản in và cũng để loại bỏ bột thừa.

7. Hệ thống gia nhiệt: Được sử dụng để làm tan chảy bột nóng chảy được áp dụng trên màng phim PET chuyển nhiệt. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng máy ép nhiệt khổ nhỏ để thực hiện việc này nhưng không nên sử dụng máy ở chế độ không tiếp xúc.

8. Máy ép nhiệt: Được sử dụng chủ yếu để chuyển hình ảnh in trên phim PET chuyển nhiệt sang vải. Nó cũng có thể được sử dụng để làm nóng bột nóng chảy trên màng phim in DTF. Phương pháp thực hiện điều này được nêu trong quy trình chi tiết bên dưới.

Ưu điểm, nhược điểm từ công nghệ in DTF

Ưu điểm:
• Tương thích với hầu hết các loại vải
• Không cần tiền xử lý vải như in DTG
• Khả năng giặt tẩy bền bỉ
• Vải sờ vào có cảm giác rất nhẹ tay
• Quá trình nhanh hơn và ít tẻ nhạt hơn

Nhược điểm
• Cảm giác của khu vực in bị ảnh hưởng một chút khi so sánh với các loại vải được thiết kế bằng in chuyển nhiệt.
• So với in chuyển nhiệt, độ sống động của màu hơi thấp.

Nhìn chung, người ta có thể nói rằng quy trình từ công nghệ in DTF thực tế đã loại bỏ tất cả các hạn chế thường gặp trong các công nghệ in hàng dệt may khác, đặc biệt là khi nói đến việc phải chọn loại vải phù hợp để in. Vì tiền xử lý vải là không cần thiết, trong nhiều trường hợp, chi phí in ấn tổng thể được giảm xuống do đó mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn.
-------------
Chúng tôi – công ty SBC Việt Nam, được ủy quyền trở thành đại lý cung cấp và phân phối chính thức hệ thống máy in DTF khổ lớn chính hãng tại thị trường Việt Nam. Là doanh nghiệp uy tín với 19 năm kinh nghiệm thị trường về ngành hàng máy in phun khổ lớn kỹ thuật, bao gồm 3 địa chỉ showroom tại:

Văn phòng Hà Nội:
B5-Lô 15 KĐT mới Định Công, Quận Hoàng Mai
Văn phòng Tp.Đà Nẵng:
123 Võ Chí Công, Phường Hòa Xuân, Quận Cẩm Lệ
Văn phòng Tp.HCM:
182C Lê Thị Bạch Cát, Phường 11, Quận 11

Đại diện kinh doanh

Tình Vũ - Hotline: 0918775548
Email: tinhvu@thegioimayin.com